Интелигентен щепсел под налягане чрез екранен принтер
(1) Метод на подравняване
1. Платформата за подравняване XXY на предната монолитна секция е оборудвана с 4 CCD лещи за незабавно улавяне и подаване обратно на изображението на целта (или позицията на отвора) върху субстрата към контролната система за сравняване на позицията.Ако позицията се отклони, уведомете X/Y/Y серво задвижването.Системата стартира веднага, премества масата за подравняване (заедно с горния й субстрат) на точната позиция и завършва подравняването.
2. След като подравняването приключи, лявата и дясната кука на конвейерната маса фиксират субстрата върху конвейерната маса и след това довеждат субстрата до секцията за печат
(2) Щепселна секция
1. Печатащата секция приема стабилна ситопечатна глава с четири колони от най-високо ниво, оборудвана с разнообразие от уникално проектирани прецизни механизми за движение и регулиране, работещи плавно и тихо и позициониращи точно:
— Печатаща глава: мотор-редуктор с цифрово управление на енкодера, линеен водач, единичен скрепер и други 4 режима на печат, ръчно скрепер/дълбочина на ножа за покриване на мастилото, ъгъл на въртене, регулиране на ъгъла на наклон.
— Фина настройка на екрана X/Y/Z: прецизен и плавен дизайн с двойна рамка, дисплей с бутон за фина настройка за амплитудна модулация, индикация на началната координата.
— Повдигане на екрана с CNC: Сервомоторът си сътрудничи с прецизен сферичен винт и синхронна зъбна рейка и синхронен повдигач с четири колони, настройка на височината с CNC (позиция за печат/позиция на готовност/позиция за измиване).
2. Механизмът за подравняване на печата приема система за подравняване на плочи със серво задвижване, която се регулира чрез приближаване до масата за подравняване с нулева междина и точността на подравняване достига ниво um.
(3) Изпускателна секция
1. Разтоварващата секция е оборудвана с разтоварващи транспортни ролки, за да вземе бягащата пътека и да я постави в основната плоча и да я върне обратно към конвейера.
2. Горният дизайн се основава на концепцията за „интелигентна операция на свързване“ и с хоризонталните конвейери в предната и задната секции, вложената работна ръка може да бъде значително намалена и производственият капацитет може да бъде увеличен.
(4) Функцията за самозаключване е настроена механично, за да гарантира стабилността и баланса на щепсела-VIA
(5) Мастило/смола с висок вискозитет може да се напълни с един нож
(6) Поддържаща система за херметизиране за поддържане на баланса на налягането, kg налягане 8-12 kg
PLC: Мицубиши
Направляваща релса:THK
Цилиндър:AIRTAC
Комуникация:Мицубиши
Тъч скрийн:weinview
Синхронен ремък:МЕГАДИН
Лагер:NSK
сферичен винт:TBI
Максимален размер на обработка:630 мм × 730 мм
CCD леща за регулиране:4
Минимален размер за обработка:350мм×400мм
CCD резолюция:130
Диапазон на дебелината на дъската:0,8
-4,0 мм
CCD резолюция:12um
Скорост на печат:30～300 mm/sec регулируеми
CCD работен диапазон:300-720 мм
Максимален размер на рамката на екрана:1200×1100 мм
CCD ефективно зрително поле:12*15 мм
Минимален размер на рамката на екрана:800×800 мм
Размер на целта за CCD изображение:1-3 мм
Най-малък диаметър на отвора на тапата:≤ 0,20 mm
Налични типове CCD цели:неограничен
Ъгъл на покриване/остъргване: ±15°
Разстояние за печат:0～10 мм
Надраскване:серво 0～900 mm регулируемо
Разчистване от дъската:0～10 мм
Дизайн на подложката на отвора за тапа:разделени на три
Фина настройка на рамката на екрана:X, Y, θ±5 mm
Мощност на оборудването:5,6/KWH
(1) Метод на подравняване
1. Платформата за подравняване XXY на предната монолитна секция е оборудвана с 4 CCD лещи за незабавно улавяне и подаване обратно на изображението на целта (или позицията на отвора) върху субстрата към контролната система за сравняване на позицията.Ако позицията се отклони, уведомете X/Y/Y серво задвижването.Системата стартира веднага, премества масата за подравняване (заедно с горния й субстрат) на точната позиция и завършва подравняването.
2. След като подравняването приключи, лявата и дясната кука на конвейерната маса фиксират субстрата върху конвейерната маса и след това довеждат субстрата до секцията за печат
(2) Щепселна секция
1. Печатащата секция приема стабилна ситопечатна глава с четири колони от най-високо ниво, оборудвана с разнообразие от уникално проектирани прецизни механизми за движение и регулиране, работещи плавно и тихо и позициониращи точно:
— Печатаща глава: мотор-редуктор с цифрово управление на енкодера, линеен водач, единичен скрепер и други 4 режима на печат, ръчно скрепер/дълбочина на ножа за покриване на мастилото, ъгъл на въртене, регулиране на ъгъла на наклон.
— Фина настройка на екрана X/Y/Z: прецизен и плавен дизайн с двойна рамка, дисплей с бутон за фина настройка за амплитудна модулация, индикация на началната координата.
— Повдигане на екрана с CNC: Сервомоторът си сътрудничи с прецизен сферичен винт и синхронна зъбна рейка и синхронен повдигач с четири колони, настройка на височината с CNC (позиция за печат/позиция на готовност/позиция за измиване).
2. Механизмът за подравняване на печата приема система за подравняване на плочи със серво задвижване, която се регулира чрез приближаване до масата за подравняване с нулева междина и точността на подравняване достига ниво um.
(3) Изпускателна секция
1. Разтоварващата секция е оборудвана с разтоварващи транспортни ролки, за да вземе бягащата пътека и да я постави в основната плоча и да я върне обратно към конвейера.
2. Горният дизайн се основава на концепцията за „интелигентна операция на свързване“ и с хоризонталните конвейери в предната и задната секции, вложената работна ръка може да бъде значително намалена и производственият капацитет може да бъде увеличен.
(4) Функцията за самозаключване е настроена механично, за да гарантира стабилността и баланса на щепсела-VIA
(5) Мастило/смола с висок вискозитет може да се напълни с един нож
(6) Поддържаща система за херметизиране за поддържане на баланса на налягането, kg налягане 8-12 kg
