Напълно автоматична маска за запояване, три машини за продължаване на линията за печат

Кратко описание:

Представяне на продукта:Конфигурация на оборудването на производствената линия: интелигентно запушване под налягане - чрез машина → автоматична нивелираща машина → A интелигентен ситопринтер за маска за запояване → обръщане с автоматично позициониране → B интелигентен ситопринтер за маска за запояване → пещ с конвейер със странична скоба.
Пълно автоматично включване - чрез линия за печат на маска за запояване: тя е приложима за производствения процес на ситопечат на маска за запояване на печатни платки на многослоен панел, тънки / дебели платки.Той приема добре позната електрическа хардуерна конфигурация, носи усъвършенствани дизайнерски концепции, стабилна механична структура и се поддържа от редица патентовани технологии.Осигурете стабилно и надеждно производство и експлоатация на продуктите.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Производителност на продукта

1, CCD системата за визуално подравняване използва промишлен компютър + Windows версия на програмата от високо ниво за задвижване на триосната серво система за подравняване, която е бърза и точна.Операционният интерфейс приема цветен LCD екран + безжична мишка. Операцията е проста, отнема само 3-5 минути, за да превключите между различни панели.
2, Печатащата секция използва стабилна ситопечатна глава с четири колони от най-високо ниво, оборудвана с разнообразие от уникално проектирани прецизни механизми за движение и регулиране, работещи плавно и тихо и позициониращи точно:
3, Осъзнайте [дигитализация], [параметризация] и [интелигентност], Производственият капацитет достига 6-8pnl / min
4, Съвпадаща нивелираща машина, почистване и изравняване на излишното мастило
5, съвпадаща автоматична позиция за обръщане на машината. При обръщане рамото на скобата се разтяга от двете страни, за да се изравни панелът. Особено тънък панел.
6, Дизайнът се основава на концепцията за "автоматична операция на свързване" и с хоризонталните конвейери в предната и задната секции, намаляват разходите за работна ръка и производственият капацитет може да бъде увеличен.

Хардуерна конфигурация

PLC: Мицубиши
Направляваща релса:THK
Цилиндър:AIRTAC
Комуникация:Мицубиши

Тъч скрийн:weinview
Синхронен ремък:Мегадин
Лагер:NSK
сферичен винт:TBI

Технически параметър

Размер на обработката
Максимум: 630 мм * 730 мм
Минимум: 350 мм * 400 мм

дебелина на обработката
Максимална дебелина: 4.0мм
Най-тънък: 0,8 мм

ефективност на производството
Максимум: 6pnl / мин
Минимум: 3pnl / мин


  • Предишен:
  • Следващия: