Процесът на маска за запояване на печатни платки е едно от ключовите звена в процеса на производство на печатни платки и проблемите с качеството му оказват важно влияние върху производителността и надеждността на печатните платки.В процеса на маска за запояване често срещаните проблеми с качеството включват пори, фалшиво запояване и изтичане.Тези проблеми могат не само да доведат до намалена производителност и надеждност на печатни платки, но могат също да доведат до ненужни загуби в производството.Тази статия ще представи практически методи за решаване на тези проблеми и ще проучи приложението на машини за ситопечат на PCB маска за запояване при решаването на тези проблеми.
1. Обяснение на често срещани проблеми с качеството в процеса на маска за запояване на печатни платки
1. Устицата
Порьозността е един от често срещаните проблеми с качеството в процеса на маска за запояване на печатни платки.Причинява се главно от недостатъчното изпускане на газ в материала на маската за запояване.Тези пори ще причинят проблеми като лошо електрическо представяне и късо съединение в печатната платка по време на последваща обработка и употреба.
2. Виртуално запояване
Заваряването се отнася до лош контакт между подложките на PCB и компонентите, което води до нестабилна електрическа работа и лесно късо съединение или отворена верига.Виртуалното запояване се причинява главно от недостатъчна адхезия между материала на маската за запояване и подложката или неправилни параметри на процеса.
3. Изтичане
Утечка е, когато има утечка на ток между различни вериги на печатна платка или между верига и заземена част.Течът не само ще повлияе на работата на веригата, но може също да причини проблеми с безопасността.Причините за изтичане може да включват проблеми с качеството на материалите на маската за запояване, неправилни параметри на процеса и др.
2. Разтвор
За справяне с горепосочените проблеми с качеството могат да бъдат взети следните решения:
За проблема с порите, процесът на нанасяне на покритие на резистентния материал за спойка може да бъде оптимизиран, за да се гарантира, че материалът прониква напълно между линиите, и може да се добави процес на предварително изпичане за пълно освобождаване на газа в материала за устойчивост на спойка.Освен това можете също да добавите регулиране на налягането на скрепера след ситопечат, за да помогнете за премахване на порите.Тук ви препоръчваме да научите за интелигентната напълно автоматична машина за запушване на отвори за маска за спояване със собствена система за херметизиране.С 6~8 kg газ може да постигне Скреперът може да запълни дупката с едно движение и напълно да изхвърли газа.Не е необходимо многократно да обработвате отвора на щепсела.Той е ефективен, спестява време и проблеми и значително намалява процента на скрап.
За проблема с виртуалното запояване процесът може да бъде оптимизиран, за да се осигури достатъчна адхезия между материала на маската на спойка и подложката.В същото време, по отношение на параметрите на процеса, температурата и налягането на изпичане могат да бъдат подходящо увеличени, за да се подобри адхезията между съпротивителния материал на спойка и подложката.
За проблеми с течове контролът на качеството на устойчивите на спойка материали може да бъде засилен, за да се осигури стабилна електрическа работа.В същото време, по отношение на параметрите на процеса, температурата и времето на печене могат да бъдат подходящо увеличени, за да се втвърди напълно устойчивият на спойка материал, като по този начин се подобрят изолационните характеристики на веригата.
3. Прилагане на печатна машина за маска за запояване на печатни платки Xinjinhui
В отговор на горните проблеми с качеството, Xinjinhui PCB маска за запояване може да осигури ефективни решения.Оборудването използва усъвършенствана технология за ситопечат, която може точно да контролира количеството на покритието и позицията на материала на маската за запояване, като ефективно избягва появата на пори и фалшиво запояване.В същото време оборудването има и интелигентна функция за контрол на процеса, която може бързо да превключва номерата на материала за 3 до 5 минути без необходимост от регулиране на ръчното колело и интегрира напълно интелигентна система за подравняване, за да гарантира, че ситопечатът на маска за запояване е точен и ефективен .
Практиката е доказала, че използването на ситопечатна машина за маска за запояване на печатни платки Xinjinhui може ефективно да подобри качеството и производствената ефективност на процеса на маска за запояване на печатни платки.Прилагането на това оборудване може не само да намали производството на дефектни продукти и да подобри ефективността на производството, но и да предостави на клиентите висококачествени PCB продукти, за да отговори на различни нужди на приложенията.
4. Обобщение
Тази статия представя често срещани проблеми с качеството и решения в процеса на маска за запояване на печатни платки, като се фокусира върху приложението на машината за ситопечат на маска за запояване на печатни платки Xinjinhui при решаването на тези проблеми.Практиката показва, че използването на съпротивление за запояване може ефективно да подобри качеството и ефективността на производството на процеса на съпротивление за запояване на печатни платки, да намали появата на дефектни продукти и да подобри ефективността на производството.В същото време това оборудване може също така да предостави на клиентите висококачествени PCB продукти, за да отговори на нуждите на различни приложения.Решенията и методите, описани от Xin Jinhui в тази статия, могат да предоставят определени справки и насоки за съответните предприятия.
Време на публикуване: 20 март 2024 г