Тази статия ви предоставя изчерпателно въведение в изискванията за процеса на печене на печатни платки и препоръки за пестене на енергия.С все по-сериозната глобална енергийна криза и засилването на екологичните разпоредби, производителите на печатни платки поставиха по-високи изисквания за нивото на енергоспестяване на оборудването.Печенето е важен процес в процеса на производство на печатни платки.Честите приложения консумират големи количества електроенергия.Следователно модернизирането на оборудването за печене за подобряване на енергоспестяването се превърна в един от начините за производителите на печатни платки да пестят енергия и да намалят разходите.
Процесът на печене почти преминава през целия процес на производство на печатни платки.Следното ще ви запознае с изискванията на процеса на печене за производството на печатни платки.
1. Стъпките на процеса, необходими за изпичане на PBC плоскости
1. Ламинирането, експонирането и покафеняването при производството на панели с вътрешен слой изискват влизане в сушилнята за печене.
2. Насочване, кантиране и шлайфане след ламиниране са необходими за отстраняване на влага, разтворител и вътрешно напрежение, стабилизиране на структурата и подобряване на адхезията и изискват обработка за изпичане.
3. Първичната мед след пробиване трябва да се изпече, за да се насърчи стабилността на процеса на галванопластика.
4. Предварителната обработка, ламинирането, излагането и развитието при производството на външния слой изискват топлина за печене, за да задвижат химичните реакции за подобряване на производителността на материала и ефектите от обработката.
5. Отпечатването, предварителното изпичане, експонирането и проявяването преди маската за запояване изискват изпичане, за да се гарантира стабилността и адхезията на материала на маската за запояване.
6. Декапирането и отпечатването преди отпечатването на текст изисква изпичане, за да се насърчи химическата реакция и стабилността на материала.
7. Изпичането след повърхностна обработка на OSP е от решаващо значение за стабилността и адхезията на OSP материалите.
8. Трябва да се изпече преди формоване, за да се гарантира сухотата на материала, да се подобри адхезията с други материали и да се осигури ефектът на формоване.
9. Преди теста с летяща сонда, за да се избегнат фалшиви положителни резултати и погрешни преценки, причинени от влиянието на влагата, е необходима и обработка на изпичане.
10. Обработката с изпичане преди FQC инспекцията е за предотвратяване на влагата по повърхността или вътре в печатната платка да направи резултатите от теста неточни.
2. Процесът на печене обикновено се разделя на два етапа: печене при висока температура и печене при ниска температура:
1. Температурата на печене при висока температура обикновено се контролира на около 110°C, а продължителността е около 1,5-4 часа;
2. Температурата на печене при ниска температура обикновено се контролира на около 70°С, а продължителността е 3-16 часа.
3. По време на процеса на печене на печатни платки трябва да се използва следното оборудване за печене и сушене:
Вертикална, енергоспестяваща тунелна фурна, напълно автоматична производствена линия за печене с повдигане на цикъла, инфрачервена тунелна фурна и друго оборудване за пещ за печатни печатни платки.
Различни форми на оборудване за пещи за печатни платки се използват за различни нужди за печене, като например: запушване на дупки на печатни платки, печене за ситопечат на маска за запояване, което изисква автоматизирани операции с голям обем.Енергоспестяващите тунелни фурни често се използват за спестяване на много работна ръка и материални ресурси, като същевременно се постига висока ефективност.Ефективна операция на печене, висока топлинна ефективност и степен на използване на енергията, икономична и екологична, се използва широко в индустрията за печатни платки за предварително изпичане на маска за запояване и след изпичане на текст на печатни платки;второ, той се използва повече за печене и сушене на влага и вътрешен стрес на печатни платки.Това е фурна с вертикална циркулация на горещ въздух с по-ниска цена на оборудването, малка площ и подходяща за многопластово гъвкаво печене.
4. Решения за печене на печатни платки, препоръки за оборудване за фурна:
За да обобщим, неизбежна тенденция е производителите на печатни платки да имат все по-високи изисквания за енергоспестяващи нива на оборудване.Това е много важна посока за подобряване на нивата на енергоспестяване, спестяване на разходи и подобряване на производствената ефективност чрез надграждане или подмяна на оборудването за печене.Енергоспестяващите тунелни фурни имат предимствата на спестяване на енергия, опазване на околната среда и висока ефективност и в момента се използват широко.На второ място, фурните с циркулация на горещ въздух имат уникални предимства при печатни платки от висок клас, които изискват високопрецизно и чисто изпичане, като IC носещи платки.Освен това имат и инфрачервени лъчи.Тунелните пещи и друго пещно оборудване в момента са относително зрели решения за сушене и втвърдяване.
Като лидер в енергоспестяването, Xinjinhui непрекъснато прави иновации и извършва революция в ефективността.През 2013 г. компанията пусна на пазара тунелна пещ за ситопечат от първо поколение PCB текст след изпичане, която подобри енергоспестяващата производителност с 20% в сравнение с традиционното оборудване.През 2018 г. компанията допълнително пусна на пазара тунелната фурна за печатни платки от второ поколение след изпичане, която постигна скокообразно надграждане от 35% в икономията на енергия в сравнение с първото поколение.През 2023 г., с успешното изследване и развитие на редица патенти за изобретения и иновативни технологии, нивото на енергоспестяване на компанията се е увеличило с до 55% в сравнение с първото поколение и е предпочитано от много топ 100 компании в PCB индустрия, включително Jingwang Electronics.Тези компании са поканени от Xin Jinhui да посетят и да общуват с фабричните тестови панели.В бъдеще Xinjinhui ще пусне и по-високотехнологично оборудване.Моля, останете на линия и сте добре дошли да ни се обадите за консултация и да си уговорите среща, за да ни посетите за комуникация лице в лице.
Време на публикуване: 11 март 2024 г